Ang pulp molding, bilang isang sikat na kinatawan ng green packaging, ay pinapaboran ng mga may-ari ng brand. Sa proseso ng produksyon ng mga produktong hinulma sa pulp, ang molde, bilang isang pangunahing bahagi, ay may mataas na teknikal na kinakailangan para sa pag-develop at disenyo, mataas na pamumuhunan, mahabang cycle, at mataas na panganib. Kaya, ano ang mga pangunahing punto at pag-iingat sa disenyo ng mga molde na gawa sa papel at plastik? Sa ibaba, ibabahagi namin ang ilang karanasan sa disenyo ng istraktura ng packaging para matutunan mo at tuklasin ang disenyo ng molde na gawa sa pulp molding.
01Pagbuo ng Molde
Ang istraktura ay binubuo ng isang hulmahang matambok, isang hulmahang malukong, isang hulmahang mata, isang upuan ng hulmahan, isang lukab sa likod ng hulmahan, at isang silid ng hangin. Ang hulmahang mata ang pangunahing katawan ng hulmahan. Dahil ang hulmahang mata ay hinabi mula sa mga alambreng metal o plastik na may diyametrong 0.15-0.25mm, hindi ito maaaring mabuo nang mag-isa at dapat itong ikabit sa ibabaw ng hulmahan upang gumana.
Ang likurang lukab ng isang hulmahan ay isang lukab na binubuo ng isang tiyak na kapal at hugis na ganap na naaayon sa gumaganang ibabaw ng hulmahan, kaugnay ng upuan ng hulmahan. Ang mga hulmahang matambok at malukong ay isang shell na may isang tiyak na kapal ng dingding. Ang gumaganang ibabaw ng hulmahan ay konektado sa likurang lukab sa pamamagitan ng pantay na ipinamamahaging maliliit na butas.
Ang hulmahan ay inilalagay sa template ng makinang panghulma sa pamamagitan ng upuan ng hulmahan, at isang silid ng hangin ang inilalagay sa kabilang panig ng template. Ang silid ng hangin ay konektado sa likurang lukab, at mayroon ding dalawang channel para sa naka-compress na hangin at vacuum dito.
02Hugis ng hulmahan
Ang hulmahan ng paghubog ay isang hulmahan na direktang pumapasok sa basang papel pagkatapos mabuo at may mga tungkulin ng pag-init, presyon, at dehydration. Ang mga produktong gawa gamit ang hulmahan ng paghubog ay may makinis na ibabaw, tumpak na mga sukat, matibay, at mahusay na tigas. Ang mga disposable na kagamitan sa mesa ay ginagawa gamit ang hulmahang ito. Sa industriyal na pagbabalot, ang ilang maliliit, tumpak, at malalaking dami ng maliliit na bagay ay inilalagay nang patong-patong, at ang mga produktong pambalot ay ginagamit para sa pagpoposisyon sa pagitan ng bawat patong. Kung gagamit ng mga produktong hinulma sa pulp, kailangan itong gawin gamit ang mga hulmahan ng paghubog.
Gayunpaman, karamihan sa mga produktong pang-industriya para sa pagbabalot ay gumagana sa isang panig at hindi nangangailangan ng pagpapainit. Maaari itong direktang patuyuin. Ang istruktura ng hulmahan para sa paghubog ay kinabibilangan ng isang convex mold, isang concave mold, isang mesh mold, at isang heating element. Ang convex o concave mold na may mesh mold ay may mga butas para sa drainage at exhaust. Sa panahon ng operasyon, ang wet paper blank ay unang pinipiga sa loob ng shaping mold, at 20% ng tubig ay pinipiga at inilalabas. Sa oras na ito, ang nilalaman ng tubig ng wet paper blank ay 50-55%, na nagiging sanhi ng pagsingaw at paglabas ng natitirang tubig pagkatapos painitin ang wet paper blank sa loob ng molde. Ang wet paper blank ay pinipiga, pinatutuyo, at hinuhubog upang bumuo ng isang produkto.
Ang mesh mold sa molding mold ay maaaring magdulot ng mga marka ng mesh sa ibabaw ng produkto, at ang mesh mold ay maaaring mabilis na masira sa madalas na pag-extrude. Upang malutas ang problemang ito, isang taga-disenyo ng molde ang nagdisenyo ng mesh-free mold, na ginawa gamit ang copper-based spherical powder metallurgy. Sa nakalipas na dalawang taon, pagkatapos ng maraming pagpapabuti sa istruktura at pagpili ng angkop na laki ng powder particle, ang lifespan ng mesh-free shaping mold na ginawa ay 10 beses kaysa sa mesh mold, na may 50% na pagbawas sa gastos. Ang mga produktong papel na ginawa ay may mataas na katumpakan at makinis na panloob at panlabas na mga ibabaw.
03Mainit na Pagpindot na Molde
Pagkatapos matuyo, ang basang papel na blangko ay sumasailalim sa deformasyon. Kapag ang ilang bahagi ay sumailalim sa matinding deformasyon o nangangailangan ng mataas na katumpakan sa hitsura ng produkto, ang produkto ay sumasailalim sa proseso ng paghubog, at ang hulmahang ginamit ay tinatawag na hulmahan ng paghubog. Ang hulmahang ito ay nangangailangan din ng mga elemento ng pag-init, ngunit maaari itong gawin nang walang hulmahan ng mesh. Ang mga produktong nangangailangan ng paghubog ay dapat mapanatili ang nilalaman ng kahalumigmigan na 25-30% habang pinatuyo upang mapadali ang paghubog.
Sa pagsasagawa ng produksyon, mahirap kontrolin ang nilalaman ng tubig, na nagpapahirap sa produkto na matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad. Nagdisenyo ang isang tagagawa ng spray shaping mold, at gumagawa ng mga butas para sa spray sa molde na naaayon sa mga bahaging kailangang hubugin. Kapag ginagamit, inilalagay ang mga produkto sa shaping molde pagkatapos matuyo nang lubusan. Kasabay nito, ang spray hole sa molde ay ginagamit para sa spray hot pressing ng mga produkto. Ang molde na ito ay medyo katulad ng spray iron sa industriya ng damit.
04Paglilipat ng Molde
Ang transfer mold ang huling workstation ng buong proseso, at ang pangunahing tungkulin nito ay ligtas na ilipat ang produkto mula sa integral auxiliary mold patungo sa receiving tray. Para sa transfer mold, ang disenyo ng istruktura nito ay kailangang maging simple hangga't maaari, na may pantay na pagkakaayos ng mga butas ng pagsipsip upang matiyak na ang produkto ay maayos na makadampi sa ibabaw ng molde.
05Pagpuputol ng Molde
Upang maging malinis at maganda ang mga produktong hinulma sa papel, ang mga produktong hinulma sa papel na may mataas na kinakailangan sa hitsura ay nilagyan ng mga proseso ng pagputol sa gilid. Ginagamit ang mga die cutting mold upang gupitin ang mga magagaspang na gilid ng mga produktong hinulma sa papel, na kilala rin bilang mga edge cutting mold.
Oras ng pag-post: Oktubre-20-2023