Ang paghubog ng pulp, bilang isang sikat na kinatawan ng berdeng packaging, ay pinapaboran ng mga may-ari ng tatak. Sa proseso ng produksyon ng mga pulp molded na produkto, ang amag, bilang isang pangunahing bahagi, ay may mataas na teknikal na pangangailangan para sa pag-unlad at disenyo, mataas na pamumuhunan, mahabang cycle, at mataas na panganib. Kaya, ano ang mga pangunahing punto at pag-iingat sa disenyo ng mga papel na plastik na hulma? Sa ibaba, magbabahagi kami ng ilang karanasan sa disenyo ng istraktura ng packaging para matutunan mo at tuklasin ang disenyo ng pulp molding mold.
01Pagbubuo ng Mould
Ang istraktura ay binubuo ng isang matambok na amag, isang malukong amag, isang mesh na amag, isang upuan ng amag, isang amag sa likod na lukab, at isang silid ng hangin. Ang mesh na amag ay ang pangunahing katawan ng amag. Dahil ang mesh na amag ay hinabi mula sa metal o plastik na mga wire na may diameter na 0.15-0.25mm, hindi ito maaaring mabuo nang nakapag-iisa at dapat na ikabit sa ibabaw ng amag upang gumana.
Ang likod na lukab ng isang amag ay isang lukab na binubuo ng isang tiyak na kapal at hugis na ganap na naka-synchronize sa gumaganang ibabaw ng amag, na nauugnay sa upuan ng amag. Ang convex at concave molds ay isang shell na may isang tiyak na kapal ng pader. Ang gumaganang ibabaw ng amag ay konektado sa likod na lukab sa pamamagitan ng pantay na ipinamamahagi na maliliit na butas.
Ang amag ay naka-install sa template ng molding machine sa pamamagitan ng upuan ng amag, at isang air chamber ay naka-install sa kabilang panig ng template. Ang silid ng hangin ay konektado sa likod na lukab, at mayroon ding dalawang channel para sa naka-compress na hangin at vacuum dito.
02Paghubog ng amag
Ang humuhubog na amag ay isang amag na direktang pumapasok sa basang papel na blangko pagkatapos mabuo at may mga function ng pagpainit, pagpindot, at pag-aalis ng tubig. Ang mga produktong ginawa gamit ang humuhubog na amag ay may makinis na ibabaw, tumpak na sukat, solididad, at magandang tigas. Ang mga disposable tableware ay ginawa gamit ang molde na ito. Sa pang-industriya na packaging, ang ilang maliliit, tumpak, at malalaking dami ng maliliit na bagay ay nakabalot sa bawat layer, na may mga produktong packaging na ginagamit para sa pagpoposisyon sa pagitan ng bawat layer. Kung ginagamit ang mga produktong pulp molded, kailangan itong gawin gamit ang molding molds.
Gayunpaman, karamihan sa mga produktong pang-industriya na packaging ay gumagana sa isang panig at hindi nangangailangan ng setting ng init. Maaari silang direktang tuyo. Ang istraktura ng hugis ng amag ay may kasamang isang matambok na amag, isang malukong amag, isang mesh na amag, at isang elemento ng pag-init. Ang convex o concave na amag na may mesh na amag ay may mga butas ng paagusan at tambutso. Sa panahon ng operasyon, ang basang papel na blangko ay unang pinipiga sa loob ng humuhubog na amag, at 20% ng tubig ay pinipiga at pinalalabas. Sa oras na ito, ang nilalaman ng tubig ng basang papel na blangko ay 50-55%, na nagiging sanhi ng natitirang tubig pagkatapos na ang basang papel na blangko ay pinainit sa loob ng amag upang maging singaw at madiskarga. Ang basang papel na blangko ay pinindot, pinatuyo, at hinuhubog upang bumuo ng isang produkto.
Ang mesh mold sa molding mold ay maaaring magdulot ng mesh mark sa ibabaw ng produkto, at ang mesh mold ay maaaring mabilis na masira sa panahon ng madalas na extrusion. Upang malutas ang problemang ito, ang isang taga-disenyo ng amag ay nagdisenyo ng isang mesh free na amag, na ginawa gamit ang copper based spherical powder metalurgy. Sa nakalipas na dalawang taon, pagkatapos ng maraming pagpapabuti sa istruktura at pagpili ng naaangkop na laki ng butil ng pulbos, ang tagal ng mesh free shaping mold na ginawa ay 10 beses kaysa sa mesh mold, na may 50% na pagbawas sa gastos. Ang mga produktong gawa sa papel ay may mataas na katumpakan at makinis na panloob at panlabas na mga ibabaw.
03Hot Pressing Mould
Pagkatapos ng pagpapatayo, ang basang papel na blangko ay sumasailalim sa pagpapapangit. Kapag ang ilang bahagi ay sumasailalim sa matinding pagpapapangit o nangangailangan ng mataas na katumpakan sa hitsura ng produkto, ang produkto ay sumasailalim sa proseso ng paghubog, at ang ginamit na amag ay tinatawag na paghubog ng amag. Ang amag na ito ay nangangailangan din ng mga elemento ng pag-init, ngunit maaari itong gawin nang walang mesh na amag. Ang mga produkto na nangangailangan ng paghubog ay dapat magpanatili ng moisture content na 25-30% sa panahon ng pagpapatuyo upang mapadali ang paghubog.
Sa kasanayan sa paggawa, mahirap kontrolin ang nilalaman ng tubig, na nagpapahirap sa produkto na matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad. Ang isang tagagawa ay nagdisenyo ng isang spray na humuhubog sa amag, at ang mga butas ng spray ay ginawa sa amag na naaayon sa mga bahagi na nangangailangan ng paghubog. Kapag nagtatrabaho, ang mga produkto ay inilalagay sa hugis ng amag pagkatapos na matuyo nang lubusan. Kasabay nito, ang spray hole sa amag ay ginagamit para sa pag-spray ng mainit na pagpindot sa mga produkto. Ang amag na ito ay medyo katulad ng spray iron sa industriya ng pananamit.
04Paglilipat ng Amag
Ang transfer mold ay ang huling workstation ng buong proseso, at ang pangunahing function nito ay ang ligtas na ilipat ang produkto mula sa integral auxiliary mold patungo sa receiving tray. Para sa paglipat ng amag, ang estruktural na disenyo nito ay kailangang maging simple hangga't maaari, na may pantay na pagkakaayos ng mga butas sa pagsipsip upang matiyak na ang produkto ay maaaring maayos na sumipsip sa ibabaw ng amag.
05Pag-trim ng Mould
Upang gawing malinis at maganda ang mga produktong hinulma ng papel, ang mga produktong hinulma ng papel na may mataas na mga kinakailangan sa hitsura ay nilagyan ng mga proseso ng pagputol sa gilid. Ang mga die cutting molds ay ginagamit upang putulin ang magaspang na gilid ng mga produktong hinulma ng papel, na kilala rin bilang edge cutting molds.
Oras ng post: Okt-20-2023